Главная → Металлообработка на заказ → Токарные работы ЧПУ → Вытачивание канавок и отрезание

Токарные работы: вытачивание канавок и отрезание

На наружных поверхностях деталей нередко приходится вытачивать канавки для установки стопоров, размещения поршневых колец и т. д. Они отличаются по ширине и форме: прямоугольные, трапециевидные, с радиусным дном, поэтому требуют применения различных технологий и инструментов.

При вытачивании канавок используются специальные прорезные (канавочные) резцы, форма режущей кромки которых соответствует конфигурации канавки. Также в некоторых случаях дополнительно устанавливаются резцовые головки на поперечных салазках суппорта с обратной стороны от оси станка. Отрезание заготовок выполняется отрезными резцами — цельными или с добавлением пластин из быстрорежущей стали либо твердого сплава.

Технология вытачивания канавок

Прежде чем приступить к вырезанию канавок, детали крепят одним из способов: в патроне, в центре или в патроне с поджимом задним центром. Затем наносится разметка для определения месторасположения и ширины канавок. При массовом производстве деталей лучше использовать продольный и поперечный упоры, которые позволяют упростить процедуру разметки.

Вытачивание узких канавок выполняется с поперечной подачей за один проход прорезного резца, прямого или отогнутого. Для прорезания широких канавок (более 5 мм) требуется несколько операций с поперечным движением подачи. Сначала делают границы правой стенки канавки, расширяют ее до левой стенки, а после выполняют чистовую обработку (для этого заранее оставляют припуск 0,5 – 1 мм).

Диаметр выточенной канавки измеряется штангенциркулем, глубина — специальной линейкой, шаблоном или штангенглубиномером.

Отрезание заготовок при проведении токарных работ

При отрезании деталей ширина режущей кромки отрезного резца подбирается в зависимости от диаметра заготовки и устанавливается под углом 900 к ее оси. Фиксируется пруток в центрах или патронах таким образом, чтобы расстояние от торца приспособления до края обработанного прутка не превышало его диаметр.

Во избежание поломки резца нельзя допускать вибрации инструмента и детали во время выполнения токарных работ, а также разрезать ее до конца, если срезываемый конец не зафиксирован в люнете. Также необходимо соблюдать осторожность при отрезании хрупких материалов. В этом случае режущая кромка резца должна устанавливаться под углом 5 – 10°.

Для уменьшения шероховатости обрабатываемой поверхности на резцах делают фаски шириной 1 – 2 мм.

Смотрите также:

Виды токарных работ, выполняемых нами.